Завод: Палгхар, СЭЗ Сурат и производство с 1979 года
Где изготавливаются изделия этого сайта, чем заняты обе площадки и откуда берутся их технические данные.
Производство в цифрах изготовителя
Две площадки и разделение выпуска
Техлисты изготовителя нумеруют площадки прямо в подписях под фотографиями цехов. Узел 1 в Палгхаре, штат Махараштра, выпускает термоусаживаемую трубку, формованные изделия, кабельную арматуру и изделия из ПВХ. Узел 2 в Сурате, штат Гуджарат, выпускает только формованные изделия (moulded shapes).
Статус второй площадки в источниках назван по-разному. Сайт изготовителя пишет о СЭЗ Сурат, техлисты — о Surat (100% EOU), то есть о предприятии полностью экспортной ориентации. Для таможенного оформления это разные режимы, и по конкретной отгрузке режим виден из товаросопроводительных документов, а не из каталога.
Адрес производства приведён в утверждении PGCIL № CC/QA&I/2021/Letter/081 от 19 февраля 2021 года. В документе указаны Survey No. 5 to 9, Sajan Pada, деревня Чахаде, Палгхар — Манор роуд, Палгхар, Махараштра, 401404. Изготовитель значится там как M/s Gala Shrink Fit, CIN U25201MH2001PTC133044.
Сайт описывает цикл как замкнутый — от компаундирования сырья до отгрузки. Одна операция из этого цикла тем же утверждением PGCIL вынесена наружу. Особая оговорка требует, чтобы сухая радиационная сшивка (dry curing, electron beam) термоусаживаемых трубок и деталей выполнялась на производстве M/s Apar Cable Solutions в Умбергаоне, с ведением прослеживаемости. Оговорка сделана применительно к поставкам для проектов POWERGRID; распространяется ли она на весь выпуск, документ не сообщает. Срок действия этого утверждения истёк 18 февраля 2022 года, и перечень действующих документов вынесен на страницу Сертификаты и соответствие.
Производство и собственный контроль
Три испытательные лаборатории на площадке — то, откуда в техлистах берутся значения, а не ссылки на чужой протокол.
Узел 1 — Палгхар, Махараштра
Термоусаживаемая трубка, формованные изделия, кабельная арматура и формование ПВХ собраны в одном узле. На аэрофотоснимке видны производственные корпуса с логотипом GALA на фасаде и подъездная дорога вдоль ограждения.
Лаборатория частичных разрядов
На снимке — помещение с табличкой «P.D. TEST LAB», красная испытательная колонна на тележке и вынесенная за перегородку операторская, где работает оператор в каске. Лаборатория названа в разделе Infrastructure сайта изготовителя.
Высоковольтная лаборатория
Экранированное сеткой помещение, красные испытательные колонны на тележках и собранный на стойке объект испытания. Механические и электрические испытания до 50 кВ завод заявляет в техлисте кожуха Insulshroud.
Лаборатория общих испытаний
Длинный ряд лабораторных столов с приборами, у дальней стены — синие термошкафы. В том же техлисте заявлены собственная лаборатория рецептур и инструментально-штамповый участок.
Формование ПВХ: макание и литьё под давлением
Термоусадка — не единственная технология этих площадок. Изделия из поливинилхлорида, формованные маканием (dip moulding) и литьём под давлением (injection moulding), поставлены на производство в 1988 году. Термоусаживаемые формованные изделия появились тринадцатью годами позже, в 2001 году.
Разница между двумя маршрутами лежит не в материале, а в способе посадки. Термоусаживаемое изделие поставляется в раздутом виде и садится однократно при нагреве: техлист колпака опоры называет порог выше 125 °C. Изделие, сформованное из ПВХ, сохраняет свой размер и надевается, снимается и переставляется без нагрева.
Этим маршрутом сделаны колпаки на торец сборной шины BUSCAP — ряд от GBC1 на шину 15×5 мм до GBC18 на шину 200×12 мм. Материал колпака испытан по ANSI C37.20.2 для КРУ до 36 кВ; электрическая прочность 12 кВ/мм (мин., ASTM D149), рабочий диапазон от −20 °C до 115 °C (IEC 216). ПВХ-кожух Insulshroud по своему техлисту работает от −40 °C до 115 °C (IEC 216): нижний предел у двух ПВХ-изделий одного завода различается на 20 °C, и при подборе для холодного климата эта разница существенна. Обе позиции разобраны на странице шинной изоляции.
Параметры самого процесса завод не публикует: ни рецептуры компаунда, ни температуры оправки, ни числа погружений нет ни в одном из технических листов. Не разделено и то, какие позиции идут маканием, а какие литьём под давлением. Заявленный в техлисте Insulshroud инструментально-штамповый участок означает, что оснастка под нестандартную форму изготавливается на месте.
Хронология по датам изготовителя
- Февраль 1979
- Дж. П. Гала открывает небольшое производство по переработке ПВХ.
- 1988
- На производство поставлены изделия из ПВХ, формованные маканием и литьём под давлением.
- 1993
- Первый экспортный заказ, в Малайзию; в том же году в компанию приходит Бхавеш Гала.
- 2001
- Начат выпуск термоусаживаемых формованных изделий (heat shrink moulded shapes).
- 2003
- Первая сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001.
- 2007
- Серийный выпуск термоусаживаемой трубки; тогда же сертификация по ISO 14001 и OHSAS 18001.
- 2009
- UL вносит термоусаживаемые трубки в перечень, файл E328538.
- 2011
- UL вносит Busboot и Bustube, файл E335936; открыт узел в СЭЗ Сурат, штат Гуджарат.
- Август 2012
- CPRI сертифицирует термоусаживаемые муфты и концевые заделки на 33 кВ.
- Декабрь 2016
- Пройден рубеж поставок более чем в сто стран.
- 2018
- Введена вторая очередь производства в Палгхаре.
- Январь 2020
- Корпоративный офис переведён в Eureka Tower, Малад, Мумбаи.
Чего на этой странице нет и почему
Площадь производства и число корпусов здесь не приводятся: недатированный профильный буклет завода и его датированные техлисты дают по ним разные значения. Мощность собственной солнечной генерации указана только в техлистах выпуска от июля 2024 года и ни разу — на сайте, поэтому до сверки она тоже не воспроизводится. Штат взят как есть: техлист декабря 2019 года называл 450 человек, техлисты июля 2024 года пишут «550+», и округления вверх на этой странице не сделано.
Запрос по конкретной позиции
Ни в одном источнике завода не названы представительство, дистрибьютор или склад в СНГ; единственный зарубежный офис, который завод называет, — в Монтеррее, Мексика. Экспорт идёт через агентов, дистрибьюторов, энергокомпании и OEM напрямую с индийских площадок. Документов ЕАЭС среди источников завода нет, и их оформление остаётся на стороне импортёра.